探秘百威佛山工厂:智慧供应链保证品质 啤酒4小时能溯源

2018-07-18 17:58
未知

  世界杯期间,啤酒是不可或缺的饮品。中国作为啤酒消费大国,品质保证是消费者们最为关心的问题。近日,全球最大的百威啤酒生产基地——百威中国佛山工厂举办了一次“百威啤酒溯源团”体验活动,让全国媒体与啤酒爱好者们真切地参观了百威啤酒的生产流程。

  据介绍,百威佛山工厂是百威亚太北区最重要的工厂之一,年产能高达160万吨,承担了将近百威啤酒全球20%的供应量。百威佛山工厂拥有一系列高科技生产环节与设备,包括糖化车间、包装车间、品质检验实验室等,让啤酒的生产过程可控,质量稳定有保证。此外,百威啤酒的溯源体系非常细致,任选一瓶啤酒,在4小时内甚至可以溯源追踪到所用麦芽批次,啤酒的“前世今生”尽可掌握。

  百威亚太北区供应链及物流副总裁程衍俊表示,百威啤酒之所以拥有金牌品质,一切来源于工厂对高科技生产技术和设备的引入,以及百威打造的智慧供应链。

  如何确保每瓶啤酒风味和质量?秘密藏在糖化中控车间,这里拥有BRAUMAT系统和BPA系统两大“杀手锏”。

  BRAUMAT系统是一个全集成控制系统,具有强大的批次管理和配方管理功能,被称为糖化中控车间的大脑;它实时监控在线体积、温度、电导率等信息,电脑自动化严格把控每一道工艺:系统上接近1500个阀门,只需鼠标一点,就能操作阀门的开关及开度。同时它又在生产过程对包括温度、时间等的各项重要参数进行24小时不间断监控,以保证每一瓶啤酒的质量和口味的高度稳定。

  BPA(啤酒过程分析系统),则负责实时记录生产工序中的数据:从原料、麦汁到最后的清酒,细至每一次阀门的开关,这些数据都将被精细记录和归档;设定除自动记录全生产过程步骤以及实际参数外,还可以自动报警,避免人为判断不稳定性。

  即使每天灌装海量啤酒,百威佛山工厂也能有条不紊地保障每一瓶啤酒都安全高质,这源自包装车间的“黑科技”。百威佛山工厂拥有每分钟灌装速度从600瓶-800瓶不等的瓶装生产线瓶啤酒的灌装和压盖。整个灌装状态全密封,从酒机出口到压盖仅需0.8秒完成,完全杜绝异物进入瓶子的机会。

  此外,百威佛山工厂采用尖端科技“EBI(电子验瓶机)”,啤酒灌装前,EBI将每个瓶子分成9个区域进行高速扫描成像,识别程度精确到毫米,任何不合格的酒瓶都逃不过它的法眼。灌装后及贴标后的啤酒需要经过“FBI(液位,盖缺陷,金属,漏气以及漏标检测仪)”的检测法眼,FBI会将灌装液位不足、盖子缺陷等缺陷瓶无情剔除。EBI+FBI被工作人员笑称为包装车间的处女座,吹毛求疵的他们容不下任何的缺陷。

  每一条包装线上都设有Line view/EIT(Full picture),对生产进行直播。不仅便于工作人员随时查看生产状态,在出现生产故障时也能随时回溯问题源头,确保生产设备在稳定、可靠的状态下生产出高品质的产品。

  参观完包装车间,QA实验室成为参观者们的兴趣关注点。 QA作为质量保证系统的最重要组成部分,负责在物料入厂、生产过程中、产品出厂前按照严于国标的取样计划执行取样、分析和验证。QA对产品检测包含理化,感官,微生物,外包装质量四个维度,确保每一批原料,包材,以及200多道生产工艺的符合性。

  百威在先进检测技术应用中持续领先行业,该实验室每天平均输出6500多个检测数据,为品质保驾护航。当前QA实验室拥有一台实时荧光定量PCR仪 ,可快速、准确地鉴定啤酒中微生物,目前全国啤酒行业只有5家工厂的实验室具备该检测设备。

  为了在产品质量保障上做到万无一失,百威启动了“可溯源”体系,每一瓶百威啤酒都身负溯源码。凭借这小小的溯源码,在4小时内就可以追溯到一瓶啤酒从麦芽到成品的所有数据,不仅可以追溯到生产时间、在仓库的储藏仓位和天数等,还能一直追溯到运输麦芽进厂的车辆车牌号及供应商。

  中国食品发酵工业研究院张五九副院长当天也造访了工厂,并给体验团上了一堂啤酒“国标”课,他对百威生产线的严格遵循的国际VPO(voyager plant optimization)工厂最优化管理表示认可。此外,如何判断一瓶啤酒质量的好坏,除了专业检测和溯源手段之外,日常选购也有小诀窍,消费者可通过“看日期,看色泽、透明度及泡沫,闻香气,尝味道”的方式来判断啤酒质量的好坏。

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